南京雷德機械有限公司
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分條機刀片是分條刀座中重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。
分條機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產線上，采用材質穩定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。
分條機刀片頻繁出現刀口磨損快, 易爆口問題，不但延誤了生產，還增加了產品的生產成本，那么如何解決個問題那？
首先要選擇較好刀片的材質，如分條機刀片的材質選用:一般用9Crsi或6Crw2si的 ,再好一些的就是H13 材質的,它要求的主要是高強度,高韌性和良好的耐磨性能,淬火硬度可達: HRC:52°-60°.
經中意分條機刀片專家研究,發現大多數出現這種問題的刀片，是在生產制造過程中,熱處理這一重要環節上的問題, 分條機刀片的熱處理要經過冷熱加工才能保證良好的鋼質韌性和硬度。
因此，在進行對分條機刀片熱處理時要做到粗加工以后回火,精加工成型后再以低溫回火,這樣制造生產出來的分條機刀片才能保證有一個良好的使用性能。
